Штампованные изделия из листового металла

Содержание

Штампованные изделия из листового металла

Штампованные изделия из листового металла

Наш завод занимается производством электроизделий более 50 лет. За нашими плечами – солидный опыт и сотни тысяч изготовленных РОНов и прочих штампованных металлических изделий. Наша продукция проверена временем и практическим опытом применения на множестве объектов разнообразного назначения.

Нужно ли вам изготовление штампованных деталей на заказ или приобретение готовой продукции из нашего каталога, мы предложим вам выгодные условия сотрудничества, которые позволят увеличить рентабельность вашего предприятия, удержать цены на конкурентном уровне и сохранить при этом надлежащее качество товара.

Изготовим штампованные изделия на заказ любого уровня сложности в любых объемах по вашим чертежам либо осуществим конструкторскую разработку требуемой детали. Металлообработка является ведущим направлением нашей деятельности, поэтому наши мощности позволяют воплотить в металле любой ваш эскиз.

Почему мы?

Мы гарантируем безупречно высокое качество каждой изготовленной нами единицы товара. Нашими несомненными преимуществами являются:

  1. огромный опыт в данной сфере;
  2. отличная квалификация сотрудников;
  3. современная материально-техническая база;
  4. инновационные технологии производства;
  5. тщательный контроль качества изделий;
  6. гибкие схемы взаимного сотрудничества с партнерами.

Обратившись к нам, вы получите возможность приобрести металлические изделия заводского качества по низким ценам производителя без торговых накруток посредников. Вся продукция строго соответствует техническим условиям принятых ГОСТов. В работе используется объемное программирование и высокоточные станки с ЧПУ.

Коробка универсальная радиотрансляционной сети РОН 75 ом (РОН 240 ом): продажа оптом на выгодных условиях

Производство коробок универсальных радиотрансляционных сетей – одно из ведущих направлений нашей деятельности. Мы гарантируем точное соответствие низковольтных устройств заявленным эксплуатационным характеристикам и принятым техническим стандартам ГОСТ. В ассортименте приставлены:

Изделия рассчитаны на номинальное напряжение 15/30 В и оснащены четырьмя резисторами типа МЛТ-0,25 или МЛТ-0,5. Цена коробки универсальной РОН 75 ом в нашей компании не содержит торговых наценок и позволяет рационально распорядиться средствами, заложенными в смету устройства сети радиооповещения на предприятиях, жилых и общественных зданиях.

Перечень предлагаемых услуг — Виды штамповки металла

Наша компания – это динамично развивающаяся структура с большим объемом продаж и широким спектром предоставляемых заказчикам услуг. Знания и опыт позволяет нам оперативно реагировать на изменчивые требования рынка

На высочайшем уровне профессионального мастерства нами выполняются следующие виды работ:

  1. Холодная листовая штамповка

    Обработка металлов путем деформирования заготовок под давлением при комнатной температуре. Обеспечивает получение изделий одинаковых по форме с чистой поверхностью и точными размерами. Высокое качество полученных деталей сокращает затраты на последующую обработку.

  2. Горячая объемная штамповка

    Деформации подвергаются предварительно нагретые заготовки с помощью специального инструмента – штампа. Позволяет получить единую замкнутую полость, по форме совпадающую с рабочей поверхностью штампа.

  3. Холодная объемная штамповка

    Обработка металла под давлением без увеличения температуры исходной заготовки. Осуществляется в несколько этапов. Характеризуется исключительно высокой точностью.

  4. Валковая штамповка

    Позволяет получить осесимметричные детали из цилиндрической заготовки. Преимущественно применяется для изготовления круглых деталей, а также крупногабаритных металлических изделий.

  5. Магнитно-импульсная штамповка

    Давление создается с помощью магнитного поля без использования физических тел. Благодаря этому возможно изготовление деталей из полированных и лакированных заготовок без риска повредить поверхность.

  6. Шлифовка металла

    Абразивная обработка с целью выравнивания. Обеспечивает безупречную чистоту поверхностей и высокую геометрическую точность выполнения работы. Передовое оборудование позволяет нам выполнять даже шлифовку твердых сталей, закаленных сталей и высокотвердых чугунов.

  7. Изготовление и ремонт штампов (металлообработка)

    Окажем квалифицированную помощь в разработке и изготовлении штампов, а также их последующем сервисном обслуживании.

Если вам необходимы действительно качественные услуги по металлообработке, наше предприятие предложит профессиональные и экономически выгодные решения.

Читайте также  Торцовка по металлу своими руками

Расстояния для нас не проблема! Наш завод электроизделий в Москве обеспечит комфортные условия работы, точное соблюдение сроков выполнения работ и поставок не только в Московской области, но и по всей территории РФ.

Наши преимущества

Источник: http://zdei.ru/

Виды штамповки металла

Если на производстве требуется большое количество металлических изделий или заготовок одинакового образца, целесообразно использовать метод штамповки. Штамповка металла осуществляется из листового материала, который особым образом деформируют до нужной формы давлением. Штамповка изделий из металла используется издревле: много веков назад таким способом наши предки делали украшения, оружие и предметы быта. Тогда это делалось вручную и с гораздо меньшей скоростью, сейчас же процесс автоматизирован, и производство одной детали занимает значительно меньше времени.

Механизация процесса началась в 1850-е гг. Тогда к процессу штамповки металла начали подключать станки, что значительно ускорило процесс производства и повысило качество изделий.

А в ΧΧ веке произошёл новый подъём в области изготовления металлических деталей методом штамповки, что дало начало эре автомобилестроения. С помощью этого метода стали создаваться кузова машин и некоторые детали механизмов.

Детали для автомобиля

С 1930-х гг. штамповка деталей из листового металла стала применяться на заводах по производству летательных аппаратов и плавательных судов. А уже через 20 лет её внедрили в отрасль ракетостроения.

Метод штамповки металла стал популярен из-за ряда причин:

  • процесс производства механизирован и автоматизирован при помощи роторно-конвейерных линий, что позволяет максимально ускорить производство;
  • возможно изготовления деталей любой формы и параметров, которые могут быть как заготовкой, так и готовым изделием;
  • существует высокая точность изготавливаемых деталей, позволяющая заменять их друг на друга без доработки инструментом или на оборудовании;
  • возможно изготовление лёгких изделий высокой прочности.

Штамповка металлических деталей применяется и для массивных изделий, которые используются в качестве заготовок при строительстве автомобилей, судов, летательных аппаратов, и для маленьких лёгких деталей вроде часовых стрелок. Своей популярности штамповка обязана высокой скорости производства таких изделий и почти безграничным возможностям производства неразборных деталей любых размеров, что так важно при строительстве судов и поездов.

Технология штамповки

Для изготовления деталей методом штамповки используют металлический лист, тонкую стальную ленту или полосу.

Чаще всего детали изготавливают методом холодной штамповки листового металла. При этом виде производства деталей, металл приобретает дополнительную прочность, что увеличивает срок службы изделия.

Горячую штамповку используют тогда, когда оборудование не может выдать мощность, нужную для деформации в нужную форму холодного металла. Или при выполнении изделия из непластичного металла. Листы для изготовления деталей горячим методом берутся толщиной менее 5 мм.

Дальнейший выбор технологии производства зависит от того, каким образом нужно воздействовать на металл, то есть технология изменения формы изделия отличается от той, что используют для разделения. В результате разделительных операций от детали отделяется часть.

Это можно делать по кривой или по прямой линии или по контуру. Металл отделяется путём сдвига частей заготовки в разные стороны. Для разделения применяется несколько операций, при которых используется пресс со специальным инструментарием.

Виды разделительных операций:

  • Отрезка – части металлической заготовки разделяются по фигурной линии или по прямой. Пресс для этого вида операций называют ножницами. С помощью этой операции производят готовые к эксплуатации детали и заготовки, которые затем дорабатываются иными способами.
  • Надрезка – операция по неполному отрезанию части заготовки под давлением с сохранением целостности детали.
  • Обрезка – убирается небольшая деталь заготовки, при этом часть металла идёт в отходы.
  • Пробивка – в листе металла формируются отверстия различной формы. Часть металлической основы будет считаться отходами и подлежать удалению.
  • Вырубка – формирует из заготовки изделие, контур которого замкнут.
  • Зачистка – позволяет убрать неровные края и придать изделию аккуратный вид, выровняв его грани.
  • Проколка (просечка) – в изделии делается углубление конусообразным инструментом.

Формоизменяющая штамповка деталей также имеет несколько видов. Операции этого типа используют для изменения формы и размера заготовки из листа металла, не разрушая материала.

Виды формоизменяющих операций:

  • Отбортовка отверстий – формирование вокруг отверстий заготовки бортиков нужной формы и размера.
  • Отбортовка контура – формирование по контуру изделия бортиков нужной формы и размера. Обычно этот метод применяют для обработки концов труб для фиксации фланцев.
  • Вытяжка – объёмная штамповка, в результате которой из плоского листа металла получаются пространственные изделия, полые внутри. Таким способом изготавливают детали полусферической, коробчатой, конической, цилиндрической и других форм. Вытяжка может быть последовательной, с плоским прижимом в плоской матрице или с крюком.
  • Обжим – сужение торцов деталей из листа металла, полых внутри с помощью конической матрицы. Конец детали вставляется с большой силой в воронку матрицы.
  • Гибка – металлическим заготовкам придают нужный по конструкции изгиб. Различают несколько типов гибки, в зависимости от конечной формы изделия: V-образная или одно угловая, U-образная или двух угловая, много угловая, трубная и криволинейная.
  • Формовка – при неизменном контуре изделия, изменяются размеры и форма его участков. Видов формовки несколько: она может быть с предварительным набором, а может выполняться цилиндрическим пуансоном с плоским концом.
Читайте также  Насадки для болгарки для шлифования металла

Источник: https://respect-kovka.com/shtampovannye-izdeliya-iz-listovogo-metalla/

Оборудование для штамповки листового металла — Металлы, оборудование, инструкции

Штампованные изделия из листового металла

Листовая штамповка деталей любой конфигурации и сложности в 250 х 200 из штрипса до 3 мм.

Постоянное совершенствование технологии конструкции штампов для листовой штамповки и оборудования для их изготовления привело к тому, что листовая штамповка стала применяться для изготовления изделий самых разнообразных конфигураций (от самых простых плоских деталей до очень сложных, используемых в авто-, авиа- и судостроении) и размеров (от миллиметров до пары метров).

Преимущества пресса для листовой штамповки

  1. Мы гарантируем высокую точность изготавливаемых деталей, что гарантирует их взаимозаменяемость;
  2. Высокий КПД нашего оборудования позволяет выпускать от 100 000 до 1 000 000 изделий в самые короткие сроки;
  3. Качество получаемых изделий всегда будет одинаково высоким;
  4. При необходимости в процессе штамповки мы можем задавать необходимые механические свойства в определённых участках деталей;
  5. Благодаря высокому качеству и точности обрабатываемых деталей становится возможным полностью исключить (или в ряде случаев свести к минимуму) обработку резанием;
  6. Наше оборудование позволяет производить с минимальной металлоемкостью, которую невозможно получить другими способами обработки;
  7. Минимальный отход металла – экономия ваших средств.

Характеристики и конструктивные особенности станков для штамповочного производства

Наши пресс для листовой штамповки стали и других материалов обладают следующими особенностями:

  • присутствие в конструкции автомата клещевой подачи предоставляет точность шага ленты до +/- 0,1 мм;
  • на подшипники качения устанавливается главный вал и шатуны автоматов, что предоставляет надежность оборудования и понижает мощность главного привода;
  • оборудование имеет ножницы, предназначенные для резки отходов с ленты;
  • автоматы имеют узлы для смены штампов, что значительно сокращает время на перестройку автомата;
  • за безопасную работу операторов оборудования отвечают блокировки;
  • все оборудование имеет разматывающие устройства;
  • для каждого автомата предоставляется определенное количество запасных деталей и оснастки.
Номинальное усилие, кН 630
Max регулируемая частота ходов, мин-1 630
Min регулируемая частота ходов, мин-1 125
Вид регулировки плавная
Наибольший шаг подачи, мм 180
Точность подачи, мм ± 0,1
Наибольшие размеры ленты, мм Толщина — 2,8; Ширина — 250
Ход траверсы ползуна, мм 28
Габаритные размеры, мм В плане — 3000 x 1770; Высота — 2250
Потребляемая мощность, кВт 20,3
Напряжение, В 380
Масса, кг 7250

Холодная листовая штамповка на нашем оборудовании

  • отрезка – полное отделение части заготовки;
  • пробивка – отделение части заготовки в штампе для получения отверстий определенного диаметра;
  • вырубка – отделение части заготовки, которая впоследствии будет подвержена механической или другой обработке, может быть полуфабрикатом для выполнения дальнейшей обработки;
  • пуклевка – соединение двух пластин между собой без использования дополнительных деталей (по типу «заклепки»).

    Пуклевочник нашего изготовления;

  • зачистка – снятие стружки на боковых поверхностях изделий, которое было получено пробивкой или вырубкой отверстия;
  • обрезка – отделение крайней части изделия, которое было получено путем формоизменяющих операций;
  • вытяжка без утонения стенки – трансформация плоской заготовки в полое изделие или увеличение высоты полуфабриката путем его протягивания;
  • вытяжка с утонением стенки – увеличение высоты полого незавершенного изделия за счет уменьшения толщины его стенок (заметим, что в этом случае очаг деформации захватывает практически всю площадь заготовки);
  • гибка – изменение кривизны поверхности заготовки деформированием всей заготовки (при этом существенного изменения линейных размеров не наблюдается). Электромеханический листогиб нашего производства;
  • обжим – уменьшение краевой части путем его помещения в сужающую рабочую область;
  • отбортовка – создание горловин путем вдавливания части заготовки. Во время выполнения этого процесса увеличивается периметр отверстия. Заказать зиговочную машину производства «НПП Мехатроника»;
  • формовка – создание локальных выпуклостей при помощи уменьшения толщины заготовки, без изменения наружных размеров. Очаг деформации обычно охватывает часть заготовки, расположенную напротив отверстия матрицы, а схема напряженного состояния близка к плоской одноименной схеме растяжения.

Наше оборудование для штамповки металла позволяет создавать не только плоские заготовки и изделия из листового металла, но и выполнение объемной формовки. При помощи наших автоматов можно изготовить роторные и трансформаторные пластины, стопорные кольца, метизную продукцию, значки, монеты, мебельную фурнитуру, сувенирные медали, фасадные клямеры, уголки, крепления, пуговицы, пули, свинцовые грузики, шайбы, петли и другие изделия.

И все это реально изготовить на наших штампах.

Химическое покрытие или порошковое окрашивание

После проведения штамповки мы можем осуществить химическую обработку поверхности, такую как: цинкование белое и желтое, оксидирование, анодирование, порошковое окрашивание. Наша компания проектирует и изготавливает специальное оборудование для химической обработки поверхности деталей после холодной штамповки.

Характеристики оборудования по нанесению химического или покрасочного покрытия

Ширина готового изделия 250 мм
Длина готового изделия 250 мм
Глубина вытяжки до 25 мм
Толщина металла 3,2 мм
Точность шага подачи ленты ± 0,1 мм
Материал горячекатаный и холоднокатаный лист, алюминий, латунь, нержавеющая сталь

Штампы для листовой штамповки и пресс-формы нашего производства

Наша компания занимаемся проектированием и изготовлением индивидуальных штампов, штамповой оснастки и пресс-формы:

  • штамповую оснастку для холодной штамповки;
  • штампы для разделительных операций (штампы пробивные, штампы вырубные, штампы отрезные, штампы комбинированные);
  • штампы формовочные, вытяжные;
  • штампы для чеканки и клеймения;

При необходимости, по чертежам на детали или их образцам, разработаем конструкцию оснастки.

Холодная листовая штамповка металла позволяет превращать сложные процессы обработки в более простые. Наше штамповочное оборудование обеспечивает постоянную точность изготавливаемых деталей, тем самым почти исключаются дополнительные операции обработки изделий после штамповки.

Компания «НПП Мехатроника» имеет большой опыт в модернизации штамповочного производства, поэтому предлагает: автоматизацию и почти полную механизацию Вашего производства, повышение стойкости и быстрозаменяемости штампов для листовой штамповки, увеличение энергоэффективности оборудования для штамповки деталей, увеличение скорости деформирования в специальных формах, а также снижение расхода металла.

Отправить сообщение менеджеру

Источник: http://www.mehatronhas.ru/proizvod/stanok-list-metall/list-shtamp/

Листовая штамповка металла: технология и оборудование

С помощью листовой штамповки различными отраслями промышленности сейчас производятся изделия в достаточно широкой номенклатуре. Это один из многих способов обработки металла, который используются человеком очень давно.

Общие принципы штамповки

Процесс производства изделий из металлического листа штамповкой — это основа изготовления многих видов продукции в виде готовых деталей и различных полуфабрикатов. Изделие получается путём деформации листовой заготовки под действием внешнего давления.

Технология листовой штамповки металла известна ещё из древности, когда таким путём человек научился обзаводиться оружием, когда у него появилась потребность в различных украшениях и предметах бытового назначения.

Ещё с середины 18-го века этот способ обработки металла начал совершенствоваться, благодаря чему появились первые технологии серийного производства различных предметов, пользующихся большим спросом у населения.

Важно, что штампованные детали в большинстве своём являются высококачественными и обладают отличными свойствами при эксплуатации.

Лишь в 20-м столетии приёмы штамповки листовой стали достигли более высокого производственного уровня.

Большим двигателем в развитии этого производства стала автомобильная отрасль, ведь именно путём штамповки получают детали автомобильных кузовов и другие детали любых транспортных средств.

Теперь штамповка глубоко внедрена в такие отрасли, как ракетостроение, строительство судов и самолётов. Штамповочная технология стала просто незаменимой в современном машиностроении.

Популярность технологий штамповки объясняется их следующими качествами:

  • возможностью наладить механизированные и автоматизированные производственные процессы, роторно-конвейерные линии производства;
  • доступностью простых приёмов изготовления металлических полуфабрикатов любых геометрических форм и размеров;
  • снижением себестоимости производства высокоточных взаимозаменяемых деталей без последующих обработок абразивными и режущими инструментами.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/oborudovanie-dlya-shtampovki-listovogo-metalla/